Espuma de poliimida JLon | Ligero, libre de humo, no tóxico
Grados flexibles y rígidos para aplicaciones marinas, aeroespaciales, ferroviarias e industriales
Espuma flexible para aislamiento y reducción de ruido.
Espuma rígida con resistencia a altas temperaturas y capacidad de carga.
Tamaño máximo de espuma: 1250 x 2500 x 500 mm
¿Por qué elegir la espuma de poliimida JLon?
Respaldado por la ciencia
Producción probada a gran escala
Líder del mercado en China
Con la confianza de los principales astilleros, aerolíneas y fabricantes industriales
Acabado superficial superior
Espuma suave y uniforme sin huecos, hoyos o defectos superficiales visibles.
Rendimiento confiable, lote tras lote
Un estricto control del proceso garantiza la repetibilidad
¿Qué es la espuma de poliimida (PI)?
La espuma de poliimida es un material celular liviano derivado del polímero de poliimida, una clase de plásticos de alto rendimiento conocidos por su excepcional estabilidad térmica y resistencia mecánica. Al introducir una estructura celular (espuma) controlada durante la fabricación, el material conserva la resistencia inherente a las altas temperaturas y las características a prueba de incendios de la poliimida, al tiempo que obtiene beneficios adicionales: densidad ultrabaja, flexibilidad o rigidez, absorción acústica y facilidad de manejo e instalación.
¿Por qué espuma de poliimida?
| Característica | Espuma PI | Lana de Roca | Espuma PIR | Espuma de melamina |
| Peso | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| Seguridad contra incendios | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ |
| Toxicidad del humo | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★ |
| Resistencia criogénica | ★★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Rendimiento acústico | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★★ |
| Resistencia a la humedad | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★ |
Serie de espuma JLon PI
Ficha técnica de la espuma JLon PI
| Serie de espuma PI | Artículo | Espuma de poliimida flexible | Espuma rígida de poliimida | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | |||||||
| I. Propiedades físicas y químicas | Densidad aparente, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6-10 | 10-15 | 15–32 | 70-110 | 110-200 | |||||
| Conductividad térmica, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | |||||||||||
| Tasa de absorción de humedad (humedad relativa 95 % ± 3 %, temperatura 49 ℃ ± 2 ℃, tiempo 96 h), % | ≤5 | |||||||||||
| Resistencia a la radiación | No hay cambios significativos en la apariencia después de recibir una dosis de radiación acumulada de 10.000 Gy. | Después de recibir una dosis de radiación acumulada de 200.000 Gy, no se observaron cambios significativos en su apariencia. | ||||||||||
| Resistencia a la temperatura | -55°C durante 12 horas: sin grietas; 300°C durante 12 horas: la superficie permanece no pegajosa. | -55°C durante 12 horas, sin grietas; 300°C durante 12 horas, sin pegajosidad superficial. | ||||||||||
| Resistencia al ácido (20% de ácido clorhídrico) | Inmersión durante 24 horas, sin cambios de superficie. | |||||||||||
| Resistencia a los álcalis (10% hidróxido de sodio) | Inmersión durante 24 horas, sin cambios de superficie. | |||||||||||
| Resistencia al aceite (gasolina 120#) | Remojado durante 24 horas, sin cambios en el volumen de la superficie. | |||||||||||
| Resistencia a la tracción, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | ||||||
| Deformación por compresión permanente, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | ||||||||
| Resistencia a la compresión (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | ||||||||||
| II. Toxicidad de materiales | Toxicidad a temperatura ambiente | Cumple con los requisitos de GJB11.2 y GJB11.3 | ||||||||||
| Humo y toxicidad a temperatura ambiente | Cumple con la normativa FTPc | |||||||||||
| III. Rendimiento de protección contra incendios | Índice de oxígeno (límite), % | ≥32 | ≥40 | |||||||||
| Densidad de humo (Dm) (modo sin llama, modo llama) | ≤100 | ≤200 | ||||||||||
| Resistencia a las llamas | Se autoextingue dentro de 1 segundo después de retirarlo de la fuente de llama sin gotas que se derritan | |||||||||||
| Baja propagación de llama | Cumple con los requisitos de la regulación FTPc | |||||||||||
| IV. Rendimiento de combustión | Calor latente del material (valor calorífico de combustión), MJ/m² | ≤45 | ||||||||||
| V. Desempeño de la Construcción | Trabajabilidad | Libre de polvo, fácil de cortar, fácil de empaquetar y que cumple con los requisitos del proceso de construcción del usuario. | ||||||||||
| VI. Rendimiento acústico | Coeficiente de reducción de ruido | ≥0,6 | ||||||||||
Espuma PI versus espuma de melamina/Espuma PI versus lana de fibra de vidrio
| Propiedad | Espuma PI (espuma de poliimida) | Espuma de melamina | Lana de fibra de vidrio |
| Resistencia a la temperatura | ⭐ Excelente uso continuo hasta 250°C | Bueno, normalmente hasta 150°C | Excelente, hasta 450–600°C |
| Rendimiento de llama | Intrínsecamente resistente al fuego, con bajo nivel de humo y baja toxicidad. | Buena resistencia a las llamas, pero limitada a altas temperaturas. | Incombustible |
| Peso | ⭐ Ultraligero | Ligero | mas pesado |
| Aislamiento Térmico | Excelente rendimiento de aislamiento térmico | Bien | Bien |
| Resistencia a la humedad | ⭐ Mejor resistencia a la humedad | Pobre debido a la estructura de celda abierta. | Moderado, requiere protección |
| Resistencia mecánica | ⭐ Mayor resistencia y durabilidad | Bajo, principalmente para aplicaciones acústicas. | Bajo, necesita soporte adicional |
| Rendimiento acústico | Excelente absorción del sonido | Excelente absorción del sonido | Excelente absorción del sonido |
| Derramamiento de fibra | Sin desprendimiento de fibra | Sin desprendimiento de fibra | Posible desprendimiento de fibras |
| Procesamiento e instalación | Fácil corte, unión e integración de composites | Procesamiento fácil | Requiere manipulación protectora |
| Aplicaciones típicas | Aeroespacial, tránsito ferroviario, batería para vehículos eléctricos, marino, aislamiento de alta temperatura | Paneles acústicos, absorción acústica interior. | Aislamiento de edificios, aislamiento industrial. |
Mecanizado y kits CNC de espuma PI
La espuma de poliimida está disponible en espesores que van desde láminas delgadas hasta bloques de 500 mm y se puede mecanizar en formas personalizadas. Esta versatilidad lo hace adecuado para aislamientos personalizados, paneles acústicos, envolturas de tuberías, radomos y recintos 5G sin comprometer su resistencia a temperaturas extremas, su peso ligero o su rendimiento a prueba de incendios.
Preguntas frecuentes sobre el núcleo de espuma PI
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¿Cuáles son las principales aplicaciones de la espuma de poliimida JLon en la industria marina?
La espuma de poliimida JLon se utiliza ampliamente en buques de GNL para aislamiento criogénico de tanques y tuberías a –163 °C, en buques de guerra para mamparos a prueba de incendios, revestimientos de tuberías de vapor y sustratos absorbentes de radar, y en rompehielos para revestimiento de cascos, aislamiento de cubiertas y paneles de amortiguación de impactos. Sus propiedades livianas, libres de humo y resistentes a la corrosión lo hacen ideal para entornos marinos exigentes.
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¿Dónde se utiliza la espuma de poliimida JLon en los aviones?
Se aplica en aislamiento de fuselaje y cabina (térmico y acústico), capós de motor (protección térmica), aislamiento de tuberías y cables, revestimiento de conductos de aire acondicionado, radomos (protección transparente al radar), paneles con núcleo de panal para pisos y puertas, y acolchado de asientos/componentes interiores, brindando ahorro de peso, resistencia al fuego, seguridad libre de humo y amortiguación de ruido en la aviación comercial y militar.
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¿Se puede utilizar la espuma de poliimida JLon tanto para aislamiento térmico como para soporte estructural?
Sí. Nuestro grado estructural rígido de alta resistencia (70–300 kg/m³ / 4,4–18,7 lb/ft³) está diseñado específicamente para proporcionar capacidad de carga y, al mismo tiempo, aislamiento térmico. Se utiliza en pisos de trenes de alta velocidad, plataformas de estaciones base 5G, cubiertas marinas y soportes de equipos industriales donde se requiere resistencia y protección térmica.
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¿La espuma de poliimida JLon es adecuada para aplicaciones criogénicas como buques de transporte de GNL?
Sí. Nuestra espuma PI funciona de manera confiable a -196 °C y menos, lo que la convierte en una excelente opción para sistemas de contención de carga de GNL, soportes de tuberías y rellenos de juntas de expansión. Sigue siendo flexible, no se vuelve quebradizo y mantiene una baja conductividad térmica para minimizar el gas de ebullición (BOG).
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¿Cómo mejora la espuma de poliimida la seguridad contra incendios en comparación con otros materiales aislantes?
A diferencia de las espumas de PU o PIR que liberan cianuro de hidrógeno y monóxido de carbono tóxicos al quemarse, la espuma de poliimida no contiene humo, no es tóxica y no contiene halógenos, lo cual es fundamental para entornos cerrados como barcos, submarinos y aviones.
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¿Qué personalizaciones están disponibles para la espuma de poliimida?
La espuma de poliimida se puede suministrar en varios espesores (desde láminas delgadas hasta bloques de 500 mm), densidades (5 a 300 kg/m³) y grados (flexible, rígido, acústico, absorbente de radar, protector contra la radiación). También ofrecemos troquelado, laminación, moldeado y perfilado para cumplir con requisitos dimensionales y de rendimiento específicos.
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¿Puede la espuma de poliimida reemplazar los materiales aislantes tradicionales como la lana mineral o la espuma fenólica?
Sí, y en muchos casos los supera. La espuma de poliimida ofrece un peso significativamente menor (6,4 kg/m³ de calidad marina frente a más de 30 kg/m³ de lana mineral), mejor flexibilidad criogénica, combustión sin humo y absorción acústica integrada.
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¿Qué industrias comúnmente especifican la espuma de poliimida?
La espuma de poliimida se especifica en los sectores aeroespacial, marítimo (naval y comercial), ferrocarriles de alta velocidad, telecomunicaciones 5G, defensa y aislamiento industrial. Es el material elegido por los ingenieros que requieren rendimiento en temperaturas extremas, seguridad contra incendios, reducción de peso y control acústico en una única solución.
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¿Puede la espuma de poliimida JLon reemplazar a Solimide?
Sí. Nuestra espuma logra el mismo rendimiento que Solimide.
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¿Es realmente libre de humo y no tóxico en caso de incendio?
Sí. A diferencia de las espumas de PU o PIR que liberan cianuro de hidrógeno y monóxido de carbono, la espuma de poliimida Jloncell produce un mínimo de humo y no produce toxinas halogenadas.