
Mousse Polyimide JLon | Léger, sans fumée, non toxique
Qualités flexibles et rigides pour les applications marines, aérospatiales, ferroviaires et industrielles
Mousse flexible pour l'isolation et la réduction du bruit
Mousse rigide avec résistance à haute température et capacité de charge
Taille maximale de la mousse : 1250 x 2500 x 500 mm


Pourquoi choisir la mousse polyimide JLon ?
Soutenu par la science
Production éprouvée à grande échelle
Leader du marché en Chine
Approuvé par les principaux chantiers navals, compagnies aériennes et fabricants industriels
Finition de surface supérieure
Mousse lisse et uniforme sans vides, piqûres ou défauts de surface visibles.
Performances fiables, lot après lot
Un contrôle strict du processus garantit la répétabilité
Qu’est-ce que la mousse polyimide (PI) ?
La mousse de polyimide est un matériau cellulaire léger dérivé du polymère polyimide, une classe de plastiques hautes performances connus pour leur stabilité thermique et leur résistance mécanique exceptionnelles. En introduisant une structure cellulaire contrôlée (mousse) lors de la fabrication, le matériau conserve la résistance inhérente aux hautes températures et les caractéristiques de sécurité incendie du polyimide, tout en bénéficiant d'avantages supplémentaires : densité ultra-faible, flexibilité ou rigidité, absorption acoustique et facilité de manipulation et d'installation.

Pourquoi la mousse polyimide ?

| Fonctionnalité | Mousse PI | Laine de roche | Mousse PIR | Mousse de mélamine |
| Poids | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| Sécurité incendie | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ |
| Toxicité de la fumée | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★ |
| Résistance cryogénique | ★★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Performance acoustique | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★★ |
| Résistance à l'humidité | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★ |
Série de mousse JLon PI

Fiche technique de la mousse JLon PI
| Série de mousse PI | Article | Mousse Polyimide Souple | Mousse Polyimide Rigide | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | |||||||
| I. Propriétés physiques et chimiques | Densité apparente, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6 à 10 | 10-15 | 15-32 | 70-110 | 110-200 | |||||
| Conductivité thermique, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | |||||||||||
| Taux d'absorption d'humidité (humidité relative 95 % ± 3 %, température 49 ℃ ± 2 ℃, durée 96 h), % | ≤5 | |||||||||||
| Résistance aux radiations | Aucun changement significatif d'apparence après avoir reçu une dose de rayonnement cumulée de 10 000 Gy. | Après avoir reçu une dose de rayonnement cumulée de 200 000 Gy, aucun changement significatif d'apparence. | ||||||||||
| Résistance à la température | -55°C pendant 12 heures : pas de fissuration ; 300°C pendant 12 heures : la surface reste non collante. | -55°C pendant 12 heures, pas de fissures ; 300°C pendant 12 heures, surface non collante. | ||||||||||
| Résistance aux acides (20 % d'acide chlorhydrique) | Immersion pendant 24 heures, aucun changement de surface | |||||||||||
| Résistance aux alcalis (hydroxyde de sodium 10 %) | Immersion pendant 24 heures, aucun changement de surface | |||||||||||
| Résistance à l'huile (essence 120#) | Trempé pendant 24 heures, aucun changement de volume en surface | |||||||||||
| Résistance à la traction, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | ||||||
| Déformation permanente par compression, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | ||||||||
| Résistance à la compression (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | ||||||||||
| II. Toxicité du matériau | Toxicité à température ambiante | Répond aux exigences de GJB11.2 et GJB11.3 | ||||||||||
| Fumée et toxicité à température ambiante | Conforme à la réglementation FTPc | |||||||||||
| III. Performances de protection contre l'incendie | (Limitant) Indice d'oxygène, % | ≥32 | ≥40 | |||||||||
| Densité de fumée (Dm) (mode sans flamme, mode flamme) | ≤100 | ≤200 | ||||||||||
| Résistance aux flammes | S'éteint automatiquement en 1 seconde après le retrait de la source de flamme, sans gouttelettes fondantes | |||||||||||
| Faible propagation des flammes | Répond aux exigences de la réglementation FTPc | |||||||||||
| IV. Performances de combustion | Chaleur latente du matériau (pouvoir calorifique de combustion), MJ/m² | ≤45 | ||||||||||
| V. Performance des travaux de construction | Maniabilité | Sans poussière, facile à couper, facile à emballer, répondant aux exigences du processus de construction des utilisateurs | ||||||||||
| VI. Performance acoustique | Coefficient de réduction du bruit | ≥0,6 | ||||||||||
Mousse PI vs mousse de mélamine/mousse PI vs laine de fibre de verre
| Propriété | Mousse PI (mousse polyimide) | Mousse de mélamine | Laine de fibre de verre |
| Résistance à la température | ⭐ Excellente utilisation continue jusqu'à 250°C | Bon, généralement jusqu'à 150°C | Excellent, jusqu'à 450-600°C |
| Performance de la flamme | Intrinsèquement ignifuge, faible dégagement de fumée et faible toxicité | Bonne résistance aux flammes, mais limitée à haute température | Incombustible |
| Poids | ⭐Ultra-léger | Léger | Plus lourd |
| Isolation thermique | Excellentes performances d'isolation thermique | Bien | Bien |
| Résistance à l'humidité | ⭐ Meilleure résistance à l'humidité | Mauvais en raison de la structure à cellules ouvertes | Modéré, nécessite une protection |
| Résistance mécanique | ⭐ Résistance et durabilité supérieures | Faible, principalement pour les applications acoustiques | Faible, nécessite un soutien supplémentaire |
| Performance acoustique | Excellente absorption acoustique | Excellente absorption acoustique | Excellente absorption acoustique |
| Excrétion de fibres | Aucune perte de fibres | Aucune perte de fibres | Possibilité de perte de fibres |
| Traitement et installation | Découpe, collage et intégration composite faciles | Traitement facile | Nécessite une manipulation protectrice |
| Applications typiques | Aérospatiale, transport ferroviaire, batterie EV, marine, isolation haute température | Panneaux acoustiques, absorption acoustique intérieure | Isolation des bâtiments, isolation industrielle |
Usinage et kit CNC en mousse PI
La mousse de polyimide est disponible dans des épaisseurs allant de fines feuilles jusqu'à des blocs de 500 mm, et peut être usinée dans des formes personnalisées. Cette polyvalence le rend adapté aux isolations sur mesure, aux panneaux acoustiques, aux enveloppes de tuyaux, aux radômes et aux enceintes 5G sans compromettre sa résistance aux températures extrêmes, sa légèreté ou ses performances ignifuges.
FAQ sur le noyau en mousse PI
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Quelles sont les principales applications de la mousse polyimide JLon dans l'industrie maritime ?
La mousse de polyimide JLon est largement utilisée sur les méthaniers pour l'isolation cryogénique des réservoirs et des tuyaux à –163 °C, sur les navires militaires pour les cloisons coupe-feu, le revêtement des conduites de vapeur et les substrats absorbant les radars, et sur les brise-glaces pour le revêtement de coque, l'isolation du pont et les panneaux d'amortissement des chocs. Ses propriétés légères, sans fumée et résistantes à la corrosion le rendent idéal pour les environnements marins exigeants.
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Où la mousse polyimide JLon est-elle utilisée dans les avions ?
Il est utilisé dans l'isolation du fuselage et de la cabine (thermique et acoustique), les capots de moteur (protection thermique), l'isolation des tuyaux et des câbles, le revêtement des conduits de climatisation, les radômes (protection transparente contre les radars), les panneaux à âme en nid d'abeille pour les revêtements de sol et les portes et le rembourrage des sièges/composants intérieurs – offrant des économies de poids, une résistance au feu, une sécurité sans fumée et un amortissement du bruit dans l'aviation commerciale et militaire.
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La mousse de polyimide JLon peut-elle être utilisée à la fois pour l'isolation thermique et le support structurel ?
Oui. Notre qualité structurelle rigide à haute résistance (70 à 300 kg/m³ / 4,4 à 18,7 lb/pi³) est spécialement conçue pour fournir une capacité portante tout en offrant une isolation thermique. Il est utilisé dans les revêtements de sol ferroviaires à grande vitesse, les plates-formes de stations de base 5G, les ponts marins et les supports d'équipements industriels où la résistance et la protection thermique sont requises.
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La mousse de polyimide JLon est-elle adaptée aux applications cryogéniques comme les méthaniers ?
Oui. Notre mousse PI fonctionne de manière fiable à –196°C et moins, ce qui en fait un excellent choix pour les systèmes de confinement des cargaisons de GNL, les supports de tuyaux et les remplissages de joints de dilatation. Il reste flexible, ne devient pas cassant et maintient une faible conductivité thermique pour minimiser les gaz d'évaporation (BOG).
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Comment la mousse de polyimide améliore-t-elle la sécurité incendie par rapport aux autres matériaux isolants ?
Contrairement aux mousses PU ou PIR qui libèrent du cyanure d'hydrogène et du monoxyde de carbone toxiques lors de la combustion, la mousse de polyimide est sans fumée, non toxique et sans halogène, ce qui est essentiel pour les environnements fermés comme les navires, les sous-marins et les avions.
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Quelles personnalisations sont disponibles pour la mousse polyimide ?
La mousse de polyimide peut être fournie en différentes épaisseurs (des feuilles minces aux blocs de 500 mm), densités (5 à 300 kg/m³) et qualités (flexible, rigide, acoustique, absorbant les radars, protection contre les radiations). Nous proposons également du découpage, du laminage, du moulage et du profilage pour répondre à des exigences spécifiques en matière de dimensions et de performances.
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La mousse de polyimide peut-elle remplacer les matériaux isolants traditionnels comme la laine minérale ou la mousse phénolique ?
Oui – et dans de nombreux cas, il les surpasse. La mousse polyimide offre un poids nettement inférieur (6,4 kg/m³ de qualité marine contre 30+ kg/m³ pour la laine minérale), une meilleure flexibilité cryogénique, une combustion sans fumée et une absorption acoustique intégrée.
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Quelles industries spécifient généralement la mousse polyimide ?
La mousse de polyimide est spécifiée dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine (naval et commerciale), du train à grande vitesse, des télécommunications 5G, de la défense et de l'isolation industrielle. C'est le matériau de choix pour les ingénieurs qui exigent des performances à températures extrêmes, une sécurité incendie, une réduction de poids et un contrôle acoustique dans une solution unique.
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La mousse de polyimide JLon peut-elle remplacer le Solimide ?
Oui. Notre mousse atteint les mêmes performances que Solimide.
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Est-il vraiment sans fumée et non toxique en cas d'incendie ?
Oui. Contrairement aux mousses PU ou PIR qui libèrent du cyanure d'hydrogène et du monoxyde de carbone, la mousse polyimide Jloncell produit un minimum de fumée et aucune toxine halogénée.












