Pianka poliimidowa JLon | Lekki, bezdymny, nietoksyczny
Elastyczne i sztywne gatunki do zastosowań morskich, lotniczych, kolejowych i przemysłowych
Elastyczna pianka zapewniająca izolację i redukcję hałasu
Sztywna pianka o wysokiej odporności temperaturowej i wytrzymałości na obciążenia
Maksymalny rozmiar pianki: 1250 x 2500 x 500 mm
Dlaczego warto wybrać piankę poliimidową JLon?
Wspierane przez naukę
Sprawdzona produkcja na dużą skalę
Lider rynku w Chinach
Zaufały nam wiodące stocznie, linie lotnicze i producenci przemysłowi
Doskonałe wykończenie powierzchni
Gładka, jednolita pianka bez widocznych pustek, wżerów i wad powierzchniowych.
Niezawodne działanie, partia po partii
Ścisła kontrola procesu zapewnia powtarzalność
Co to jest pianka poliimidowa (PI)?
Pianka poliimidowa to lekki materiał komórkowy pochodzący z polimeru poliimidowego — klasy wysokowydajnych tworzyw sztucznych, znanych z wyjątkowej stabilności termicznej i wytrzymałości mechanicznej. Wprowadzając podczas produkcji kontrolowaną strukturę komórkową (piankę), materiał zachowuje wrodzoną odporność poliimidu na wysokie temperatury i właściwości ognioodporne, zyskując jednocześnie dodatkowe korzyści: bardzo niską gęstość, elastyczność lub sztywność, pochłanianie dźwięku oraz łatwość obsługi i instalacji.
Dlaczego pianka poliimidowa?
| Funkcja | Pianka PI | Wełna skalna | Pianka PIR | Pianka melaminowa |
| Waga | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| Bezpieczeństwo przeciwpożarowe | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ |
| Toksyczność dymu | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★ |
| Odporność kriogeniczna | ★★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Wydajność akustyczna | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★★ |
| Odporność na wilgoć | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★ |
Seria pianek JLon PI
Karta danych technicznych pianki JLon PI
| Seria pianek PI | Przedmiot | Elastyczna pianka poliimidowa | Sztywna pianka poliimidowa | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | |||||||
| I. Właściwości fizyczne i chemiczne | Gęstość pozorna, kg/m3 | 5,0–6,0 | 6–10 | 10–15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 | |||||
| Przewodność cieplna, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | |||||||||||
| Współczynnik absorpcji wilgoci (wilgotność względna 95% ± 3%, temperatura 49 ℃ ± 2 ℃, czas 96 godzin),% | ≤5 | |||||||||||
| Odporność na promieniowanie | Brak znaczących zmian w wyglądzie po otrzymaniu skumulowanej dawki promieniowania 10 000 Gy. | Po otrzymaniu łącznej dawki promieniowania wynoszącej 200 000 Gy, brak znaczących zmian w wyglądzie. | ||||||||||
| Odporność na temperaturę | -55°C przez 12 godzin: bez pęknięć; 300°C przez 12 godzin: powierzchnia pozostaje nieklejąca. | -55°C przez 12 godzin, bez pęknięć; 300°C przez 12 godzin, brak kleistości powierzchni. | ||||||||||
| Odporność na kwasy (20% kwas solny) | Zanurzenie na 24 godziny, brak zmian powierzchniowych | |||||||||||
| Odporność na alkalia (10% wodorotlenek sodu) | Zanurzenie na 24 godziny, brak zmian powierzchniowych | |||||||||||
| Odporność na olej (benzyna 120#) | Namoczone przez 24 godziny, bez zmiany objętości powierzchni | |||||||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | ||||||
| Trwałe odkształcenie ściskające,% | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | ||||||||
| Wytrzymałość na ściskanie (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | ||||||||||
| II. Toksyczność materiału | Toksyczność w temperaturze pokojowej | Spełnia wymagania GJB11.2 i GJB11.3 | ||||||||||
| Dym i toksyczność w temperaturze pokojowej | Zgodny z przepisami FTPc | |||||||||||
| III. Skuteczność ochrony przeciwpożarowej | (Ograniczenie) Indeks tlenu,% | ≥32 | ≥40 | |||||||||
| Gęstość dymu (Dm) (tryb bezpłomieniowy, tryb płomieniowy) | ≤100 | ≤200 | ||||||||||
| Odporność na płomień | Gaśnie samoczynnie w ciągu 1 sekundy po usunięciu ze źródła płomienia, bez topniejących kropelek | |||||||||||
| Niskie rozprzestrzenianie się płomienia | Spełnia wymagania przepisów FTPc | |||||||||||
| IV. Wydajność spalania | Ciepło utajone materiału (wartość ciepła spalania), MJ/m² | ≤45 | ||||||||||
| V. Wydajność konstrukcji | Wykonalność | Bezpyłowe, łatwe do cięcia, łatwe w pakowaniu, spełniające wymagania procesu budowlanego użytkownika | ||||||||||
| VI. Wydajność akustyczna | Współczynnik redukcji hałasu | ≥0,6 | ||||||||||
Pianka PI vs pianka melaminowa/pianka PI vs wełna z włókna szklanego
| Nieruchomość | Pianka PI (pianka poliimidowa) | Pianka melaminowa | Wełna z włókna szklanego |
| Odporność na temperaturę | ⭐ Doskonała, ciągła praca do 250°C | Dobra, zazwyczaj do 150°C | Doskonała, do 450–600°C |
| Wydajność płomienia | Z natury ognioodporny, o niskim dymieniu i niskiej toksyczności | Dobra odporność na płomienie, ale ograniczona w wysokich temperaturach | Niepalny |
| Waga | ⭐ Ultralekki | Lekki | Cięższy |
| Izolacja termiczna | Doskonałe właściwości termoizolacyjne | Dobry | Dobry |
| Odporność na wilgoć | ⭐ Lepsza odporność na wilgoć | Słabe ze względu na strukturę otwartokomórkową | Umiarkowany, wymaga ochrony |
| Wytrzymałość mechaniczna | ⭐ Większa wytrzymałość i trwałość | Niska, głównie do zastosowań akustycznych | Niski, wymaga dodatkowego wsparcia |
| Wydajność akustyczna | Doskonałe pochłanianie dźwięku | Doskonałe pochłanianie dźwięku | Doskonałe pochłanianie dźwięku |
| Zrzucanie włókien | Brak zrzucania włókien | Brak zrzucania włókien | Możliwe zrzucanie włókien |
| Przetwarzanie i instalacja | Łatwe cięcie, łączenie i integracja kompozytu | Łatwe przetwarzanie | Wymaga postępowania ochronnego |
| Typowe zastosowania | Lotnictwo, transport kolejowy, akumulatory EV, transport morski, izolacja wysokotemperaturowa | Panele akustyczne, pochłanianie dźwięku wnętrza | Izolacje budynków, izolacje przemysłowe |
Obróbka i zestawianie pianki PI CNC
Pianka poliimidowa jest dostępna w grubościach od cienkich arkuszy po bloki o grubości 500 mm i może być obrabiana w niestandardowe kształty. Ta wszechstronność sprawia, że nadaje się do dostosowanych do indywidualnych potrzeb izolacji, paneli akustycznych, osłon rur, kopuł antenowych i obudów 5G, bez uszczerbku dla jego odporności na ekstremalne temperatury, lekkości i ognioodporności.
Często zadawane pytania dotyczące rdzenia piankowego PI
-
Jakie są główne zastosowania pianki poliimidowej JLon w przemyśle morskim?
Pianka poliimidowa JLon jest szeroko stosowana na zbiornikowcach LNG do izolacji zbiorników kriogenicznych i rur w temperaturze –163°C, na statkach wojennych do budowy grodzi ognioodpornych, otuliny rurociągów parowych i podłoży pochłaniających radary, a także w lodołamaczach do okładzin kadłubów, izolacji pokładów i paneli tłumiących uderzenia. Jego lekkość, brak dymu i odporność na korozję sprawiają, że idealnie nadaje się do wymagających środowisk morskich.
-
Gdzie w samolotach stosowana jest pianka poliimidowa JLon?
Stosuje się go do izolacji kadłuba i kabiny (termicznej i akustycznej), osłon silnika (ochrona cieplna), izolacji rur i przewodów, okładzin kanałów klimatyzacji, osłon anten radarowych (ochrona przezroczysta dla radarów), paneli z rdzeniem o strukturze plastra miodu do podłóg i drzwi oraz poduszek siedzeń/elementów wewnętrznych – zapewniając oszczędność masy, odporność ogniową, bezpieczeństwo wolne od dymu i tłumienie hałasu w lotnictwie komercyjnym i wojskowym.
-
Czy piankę poliimidową JLon można stosować zarówno do izolacji termicznej, jak i do podparcia konstrukcji?
Tak. Nasz sztywny gatunek konstrukcyjny o wysokiej wytrzymałości (70–300 kg/m³ / 4,4–18,7 lb/ft³) został specjalnie zaprojektowany, aby zapewnić nośność przy jednoczesnym zapewnieniu izolacji termicznej. Stosuje się go w podłogach kolei dużych prędkości, platformach stacji bazowych 5G, pokładach morskich i mocowaniach urządzeń przemysłowych, gdzie wymagana jest zarówno wytrzymałość, jak i ochrona termiczna.
-
Czy pianka poliimidowa JLon nadaje się do zastosowań kriogenicznych, takich jak zbiornikowce LNG?
Tak. Nasza pianka PI działa niezawodnie w temperaturze –196°C i niższej, co czyni ją doskonałym wyborem do systemów przechowywania ładunku LNG, podpór rur i wypełniaczy złącz dylatacyjnych. Pozostaje elastyczny, nie staje się kruchy i utrzymuje niską przewodność cieplną, aby zminimalizować odparowywanie gazów (BOG).
-
W jaki sposób pianka poliimidowa poprawia bezpieczeństwo przeciwpożarowe w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi?
W przeciwieństwie do pianek PU lub PIR, które podczas spalania uwalniają toksyczny cyjanowodór i tlenek węgla, pianka poliimidowa jest wolna od dymu, nietoksyczna i wolna od halogenów, co ma kluczowe znaczenie w zamkniętych środowiskach, takich jak statki, łodzie podwodne i samoloty.
-
Jakie dostosowania są dostępne dla pianki poliimidowej?
Pianka poliimidowa może być dostarczana w różnych grubościach (od cienkich arkuszy po bloki o grubości 500 mm), gęstościach (5–300 kg/m3) i gatunkach (elastyczna, sztywna, akustyczna, pochłaniająca radary, chroniąca przed promieniowaniem). Oferujemy również sztancowanie, laminowanie, formowanie i profilowanie w celu spełnienia określonych wymagań wymiarowych i wydajnościowych.
-
Czy pianka poliimidowa może zastąpić tradycyjne materiały izolacyjne, takie jak wełna mineralna lub pianka fenolowa?
Tak – i w wielu przypadkach je przewyższa. Pianka poliimidowa zapewnia znacznie niższą wagę (6,4 kg/m3 klasy morskiej w porównaniu z 30+ kg/m3 wełny mineralnej), lepszą elastyczność kriogeniczną, spalanie bezdymne i zintegrowaną absorpcję akustyczną.
-
Jakie branże powszechnie określają piankę poliimidową?
Pianka poliimidowa jest stosowana w sektorach lotniczym, morskim (morskim i komercyjnym), kolei dużych prędkości, telekomunikacji 5G, obronności i izolacji przemysłowych. Jest to materiał wybierany przez inżynierów, którzy wymagają ekstremalnych temperatur, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, redukcji masy i kontroli akustycznej w jednym rozwiązaniu.
-
Czy pianka poliimidowa JLon może zastąpić Solimid?
Tak. Nasza pianka osiąga takie same wyniki jak Solimide.
-
Czy jest naprawdę wolny od dymu i nietoksyczny w ogniu?
Tak. W przeciwieństwie do pianek PU lub PIR, które uwalniają cyjanowodór i tlenek węgla, pianka poliimidowa Jloncell wytwarza minimalną ilość dymu i nie zawiera toksyn halogenowych