Espuma de poliimida JLon | Leve, sem fumaça, não tóxico
Classes flexíveis e rígidas para aplicações marítimas, aeroespaciais, ferroviárias e industriais
Espuma flexível para isolamento e redução de ruído
Espuma rígida com resistência a altas temperaturas e capacidade de carga
Tamanho máximo da espuma: 1250 x 2500 x 500mm
Por que escolher a espuma de poliimida JLon？
Apoiado pela ciência
Produção comprovada em larga escala
Líder de mercado na China
Aprovado pelos principais estaleiros, companhias aéreas e fabricantes industriais
Acabamento superficial superior
Espuma lisa e uniforme, sem vazios visíveis, buracos ou defeitos superficiais.
Desempenho confiável, lote após lote
O controle rígido do processo garante repetibilidade
O que é espuma de poliimida (PI)?
A espuma de poliimida é um material celular leve derivado do polímero de poliimida – uma classe de plásticos de alto desempenho conhecido por sua excepcional estabilidade térmica e resistência mecânica. Ao introduzir uma estrutura celular controlada (espuma) durante a fabricação, o material mantém a resistência inerente a altas temperaturas e as características de segurança contra fogo da poliimida, ao mesmo tempo que obtém benefícios adicionais: densidade ultrabaixa, flexibilidade ou rigidez, absorção acústica e facilidade de manuseio e instalação.
Por que espuma de poliimida?
| Recurso | Espuma PI | Lã de rocha | Espuma PIR | Espuma de melamina |
| Peso | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| Segurança contra incêndio | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ | ★★★ |
| Toxicidade de fumaça | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★ |
| Resistência Criogênica | ★★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Desempenho Acústico | ★★★★ | ★★★★★ | ★★ | ★★★★ |
| Resistência à umidade | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ | ★★ |
Série de espuma JLon PI
Ficha Técnica da Espuma JLon PI
| Série de espuma PI | Item | Espuma flexível de poliimida | Espuma Rígida de Poliimida | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | |||||||
| I. Propriedades Físicas e Químicas | Densidade Aparente, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6–10 | 10–15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 | |||||
| Condutividade Térmica, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | |||||||||||
| Taxa de absorção de umidade (umidade relativa 95% ± 3%, temperatura 49 ℃ ± 2 ℃, tempo 96 h),% | ≤5 | |||||||||||
| Resistência à radiação | Nenhuma mudança significativa na aparência após receber uma dose cumulativa de radiação de 10.000 Gy. | Depois de receber uma dose cumulativa de radiação de 200.000 Gy, não houve alterações significativas na aparência. | ||||||||||
| Resistência à temperatura | -55°C durante 12 horas: sem fissuras; 300°C durante 12 horas: a superfície permanece não pegajosa. | -55°C por 12 horas, sem rachaduras; 300°C por 12 horas, sem pegajosidade superficial. | ||||||||||
| Resistência a ácidos (20% de ácido clorídrico) | Imersão por 24 horas, sem alterações de superfície | |||||||||||
| Resistência alcalina (hidróxido de sódio a 10%) | Imersão por 24 horas, sem alterações de superfície | |||||||||||
| Resistência ao óleo (gasolina 120#) | Embebido por 24 horas, sem alteração no volume da superfície | |||||||||||
| Resistência à tração, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | ||||||
| Deformação por compressão permanente, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | ||||||||
| Resistência à compressão (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | ||||||||||
| II. Toxicidade de Materiais | Toxicidade à temperatura ambiente | Atende aos requisitos de GJB11.2 e GJB11.3 | ||||||||||
| Fumaça e toxicidade à temperatura ambiente | Está em conformidade com os regulamentos FTPc | |||||||||||
| III. Desempenho de proteção contra incêndio | Índice de oxigênio (limitante),% | ≥32 | ≥40 | |||||||||
| Densidade de fumaça (Dm) (modo sem chama, modo chama) | ≤100 | ≤200 | ||||||||||
| Resistência à chama | Auto-extingue-se dentro de 1 segundo após a remoção da fonte de chama sem gotículas derretidas | |||||||||||
| Propagação de chama baixa | Atende aos requisitos regulamentares FTPc | |||||||||||
| 4. Desempenho de combustão | Calor latente do material (valor térmico de combustão), MJ/m² | ≤45 | ||||||||||
| V. Desempenho de Construção | Trabalhabilidade | Livre de poeira, fácil de cortar, fácil de embalar, atendendo aos requisitos do processo de construção do usuário | ||||||||||
| VI. Desempenho Acústico | Coeficiente de redução de ruído | ≥0,6 | ||||||||||
Espuma PI vs Espuma de Melamina / Espuma PI vs Lã de Fibra de Vidro
| Propriedade | Espuma PI (espuma de poliimida) | Espuma de melamina | Lã de fibra de vidro |
| Resistência à temperatura | ⭐ Excelente, uso contínuo até 250°C | Bom, normalmente até 150°C | Excelente, até 450–600°C |
| Desempenho de chama | Inerentemente resistente a chamas, baixa emissão de fumaça e baixa toxicidade | Boa resistência à chama, mas limitada em altas temperaturas | Não combustível |
| Peso | ⭐ Ultraleve | Leve | Mais pesado |
| Isolamento Térmico | Excelente desempenho de isolamento térmico | Bom | Bom |
| Resistência à umidade | ⭐ Melhor resistência à umidade | Ruim devido à estrutura de células abertas | Moderado, requer proteção |
| Resistência Mecânica | ⭐Maior resistência e durabilidade | Baixo, principalmente para aplicações acústicas | Baixo, precisa de suporte adicional |
| Desempenho Acústico | Excelente absorção sonora | Excelente absorção sonora | Excelente absorção sonora |
| Derramamento de fibra | Sem derramamento de fibra | Sem derramamento de fibra | Possível derramamento de fibra |
| Processamento e Instalação | Fácil corte, colagem e integração de compósito | Processamento fácil | Requer manuseio protetor |
| Aplicações Típicas | Aeroespacial, trânsito ferroviário, bateria EV, marinha, isolamento de alta temperatura | Painéis acústicos, absorção sonora interior | Isolamento de edifícios, isolamento industrial |
Usinagem e kit CNC de espuma PI
A espuma de poliimida está disponível em espessuras que vão desde folhas finas até blocos de 500 mm e pode ser usinada em formatos personalizados. Essa versatilidade o torna adequado para isolamento personalizado, painéis acústicos, revestimentos de tubos, radomes e gabinetes 5G sem comprometer sua resistência a temperaturas extremas, peso leve ou desempenho à prova de fogo.
Perguntas frequentes sobre o núcleo de espuma PI
-
Quais são as principais aplicações da espuma de poliimida JLon na indústria naval？
A espuma de poliimida JLon é amplamente utilizada em transportadores de GNL para isolamento criogênico de tanques e tubulações a –163°C, em embarcações navais para anteparas à prova de fogo, revestimento de tubulações de vapor e substratos de absorção de radar, e em quebra-gelos para revestimento de casco, isolamento de convés e painéis de amortecimento de impacto. Suas propriedades leves, sem fumaça e resistentes à corrosão o tornam ideal para ambientes marinhos exigentes.
-
Onde a espuma de poliimida JLon é usada em aeronaves？
É aplicado em isolamento de fuselagem e cabine (térmico e acústico), carenagens de motores (proteção térmica), isolamento de tubos e fios, revestimento de dutos de ar condicionado, radomes (proteção transparente ao radar), painéis centrais em favo de mel para pisos e portas e amortecimento de assentos/componentes internos – proporcionando economia de peso, resistência ao fogo, segurança sem fumaça e amortecimento de ruído na aviação comercial e militar.
-
A espuma de poliimida JLon pode ser usada tanto para isolamento térmico quanto para suporte estrutural？
Sim. Nosso grau estrutural rígido de alta resistência (70–300 kg/m³ / 4,4–18,7 lb/ft³) foi projetado especificamente para fornecer capacidade de suporte de carga e, ao mesmo tempo, fornecer isolamento térmico. Ele é usado em pisos ferroviários de alta velocidade, plataformas de estações base 5G, conveses marítimos e montagens de equipamentos industriais onde são necessárias resistência e proteção térmica.
-
A espuma de poliimida JLon é adequada para aplicações criogênicas, como transportadores de GNL？
Sim. Nossa espuma PI tem um desempenho confiável a –196°C e abaixo, tornando-a uma excelente escolha para sistemas de contenção de carga de GNL, suportes de tubos e enchimentos de juntas de expansão. Permanece flexível, não se torna quebradiço e mantém baixa condutividade térmica para minimizar o gás de ebulição (BOG).
-
Como a espuma de poliimida melhora a segurança contra incêndio em comparação com outros materiais de isolamento？
Ao contrário das espumas PU ou PIR que liberam cianeto de hidrogênio tóxico e monóxido de carbono durante a queima, a espuma de poliimida é livre de fumaça, não tóxica e livre de halogênio, o que é crítico para ambientes fechados como navios, submarinos e aeronaves.
-
Quais personalizações estão disponíveis para espuma de poliimida？
A espuma de poliimida pode ser fornecida em diversas espessuras (de folhas finas a blocos de 500 mm), densidades (5–300 kg/m³) e graus (flexível, rígido, acústico, absorvente de radar, com proteção contra radiação). Também oferecemos corte e vinco, laminação, moldagem e perfilamento para atender a requisitos dimensionais e de desempenho específicos.
-
A espuma de poliimida pode substituir materiais de isolamento tradicionais, como lã mineral ou espuma fenólica？
Sim – e em muitos casos supera-os. A espuma de poliimida oferece peso significativamente menor (6,4 kg/m³ de qualidade marítima vs. 30+ kg/m³ para lã mineral), melhor flexibilidade criogênica, combustão sem fumaça e absorção acústica integrada.
-
Quais indústrias geralmente especificam espuma de poliimida？
A espuma de poliimida é especificada nos setores aeroespacial, marítimo (naval e comercial), ferroviário de alta velocidade, telecomunicações 5G, defesa e isolamento industrial. É o material preferido para engenheiros que exigem desempenho em temperaturas extremas, segurança contra incêndio, redução de peso e controle acústico em uma única solução.
-
A espuma de poliimida JLon pode substituir Solimide？
Sim. Nossa espuma atinge os mesmos desempenhos que Solimide.
-
É realmente livre de fumaça e não tóxico em caso de incêndio?
Sim. Ao contrário das espumas PU ou PIR que liberam cianeto de hidrogênio e monóxido de carbono, a espuma de poliimida Jloncell produz fumaça mínima e nenhuma toxina halogenada