Matériaux de base composites pour les structures marines, éoliennes et aérospatiales

JLON met en œuvre un système de contrôle de qualité strict couvrant les matières premières, les processus de production et les produits finis.

Nos noyaux de mousse sont produits selon des processus contrôlés pour garantir des performances constantes d’un lot à l’autre.

Si vous avez besoin de rapports de certification ou de données de test spécifiques à un projet, notre équipe technique peut prendre en charge la documentation de votre application.

Les matériaux à âme en mousse sont largement utilisés dans les structures composites sandwich pour réduire le poids tout en conservant résistance et rigidité.

Ils sont généralement utilisés entre deux peaux stratifiées extérieures dans des applications telles que :

 Coques et ponts de bateaux marins

 Pales d'éoliennes

 Panneaux intérieurs aérospatiaux

 Structures de drones et drones

 Panneaux de transport

Les types courants de noyaux de mousse comprennent la mousse PVC, la mousse PET et la mousse PMI, en fonction des exigences de performance.

Différentes applications nécessitent différentes densités de mousse et propriétés mécaniques, qui doivent être sélectionnées en fonction des exigences de conception structurelle.

L’âme en mousse PVC et l’âme en mousse PET sont toutes deux largement utilisées dans les structures sandwich composites, mais elles diffèrent par les propriétés des matériaux et leurs applications :

 Noyau en mousse PVC :

Mousse à cellules fermées présentant une excellente résistance à l'eau et une bonne résistance mécanique. Couramment utilisé dans les applications d’énergie marine et éolienne.

 Noyau en mousse PET :

Mousse thermoplastique recyclable offrant une bonne résistance à la fatigue et une bonne rentabilité. Souvent utilisé dans le transport et les grands panneaux structurels.

Les deux matériaux sont compatibles avec l’infusion sous vide et d’autres procédés de fabrication de composites.

La sélection dépend de l'objectif de coût, des exigences mécaniques et des considérations environnementales.

Le noyau en mousse PMI est un matériau en mousse structurelle haute performance utilisé dans des applications composites avancées nécessitant une résistance élevée et une résistance à la température. Il convient au traitement en autoclave.

Les applications typiques incluent :

 Structures intérieures aérospatiales

 Composants drones et drones

 Panneaux sandwich hautes performances

 Structures de course et de sport automobile

La mousse PMI conserve d'excellentes propriétés mécaniques dans des conditions de durcissement à température élevée.

Il est généralement choisi lorsque les performances sont plus critiques que le coût.

Pour les structures composites marines, les matériaux d’âme en mousse les plus couramment utilisés sont :

 Noyau en mousse PVC (le plus largement utilisé)

 Noyau en mousse PET (alternative économique)

Ces matériaux sont utilisés dans :

 Coques de bateaux

 Ponts

 Cloisons

 Panneaux sandwich marins

La mousse de PVC est préférée pour une résistance à l’eau et une stabilité structurelle plus élevées.

La sélection finale dépend du type de navire, du budget et des exigences structurelles.

Oui, les matériaux d’âme en mousse tels que la mousse PVC, la mousse PET et la mousse PMI sont largement utilisés dans le processus d’infusion sous vide.

Ces matériaux sont conçus pour :

 Maintenir la stabilité dimensionnelle sous vide

 Permettre un bon écoulement de la résine dans les structures sandwich

 Adhère efficacement à la fibre de verre, à la fibre de carbone ou à d'autres matériaux de renforcement

La sélection des matériaux doit tenir compte du type de résine, de la température de durcissement et de l'épaisseur du panneau.

 Noyau en mousse PMI : généralement adapté à des températures de durcissement allant jusqu'à environ 180°C

 Mousse Polyimide (PI) : résiste à des températures de service continu jusqu'à environ 250°C

Ces matériaux sont utilisés dans les applications aérospatiales, d’isolation thermique et composites haute température.

La sélection dépend de la température de fonctionnement, de la charge structurelle et des exigences d'isolation.

L'âme en mousse et l'âme en nid d'abeille sont toutes deux utilisées dans les structures composites sandwich, mais elles ont des structures et des caractéristiques de performance différentes :

Noyau en mousse : structure solide à cellules fermées, plus facile à traiter, bonne résistance aux chocs

Âme en nid d'abeille : structure hexagonale, extrêmement légère, rapport rigidité/poids plus élevé

Les matériaux en nid d'abeilles courants comprennent le nid d'abeilles PP et le nid d'abeilles aramide.

Le noyau en mousse est souvent utilisé pour les panneaux structurels généraux, tandis que le nid d'abeille est utilisé pour les applications ultra légères et à haute résistance.

Les matériaux composites sont utilisés dans un large éventail d’industries, notamment :

Industrie maritime (bateaux, yachts, structures navales)

Énergie éolienne (pales de turbine)

Aérospatiale (panneaux intérieurs d'avions)

Fabrication de drones et de drones

Transport (VR, train, camions réfrigérés)

Équipements industriels et panneaux structurels

Le choix des matériaux varie en fonction des exigences de résistance, de poids et de température.