PVC 폼 샌드위치 패널의 관통 볼트 및 하드웨어를 강화하는 방법

PVC 폼 샌드위치 패널은 가벼운 무게, 높은 강성, 방수성 및 피로 성능의 탁월한 조합을 제공합니다. 이 제품은 해양 데크, 선체, 격벽, 해치, 지붕, 풍력 터빈 부품, 운송 패널, UAV 구조물 및 산업용 복합 제품에 널리 사용됩니다.

그러나 표준 PVC 폼 코어를 통해 관통 볼트를 직접 설치하면 심각한 구조적 약점이 발생할 수 있습니다. 유리섬유 또는 탄소섬유 스킨은 상당한 인장 및 굽힘 하중을 지탱할 수 있지만 폼 코어는 조여진 볼트로 인한 높은 국지적 압축을 견딜 수 있도록 설계되지 않았습니다.

적절한 강화가 없으면 PVC 폼이 부서지고, 라미네이트 스킨이 변형되고, 패스너가 헐거워지고, 물이 샌드위치 패널에 들어갈 수 있습니다. 올바른 강화는 하드웨어 주변에 견고한 하중 전달 영역을 생성하고 과도한 압축으로부터 경량 코어를 보호합니다.

이 가이드는 JLON에서 제공하는 해양 등급 PVC 폼 코어를 포함하여 PVC 폼 샌드위치 패널의 관통 볼트 및 하드웨어를 강화하는 방법을 설명합니다.

PVC 폼 샌드위치 패널에서 관통 볼트에 보강이 필요한 이유

일반적인 복합 샌드위치 패널은 경량 구조 폼 코어로 분리된 두 개의 강력한 라미네이트 스킨으로 구성됩니다. 외부 스킨은 인장 및 압축 응력에 저항하는 반면, PVC 폼 코어는 스킨을 안정화하고 스킨 사이에 전단 하중을 전달합니다.

이 구조는 하중이 상당히 넓은 영역에 분산될 때 매우 효율적입니다. 관통 볼트는 상대적으로 작은 구멍 주위에 힘이 집중되기 때문에 다른 하중 조건을 생성합니다.

PVC 폼 코어의 국부 분쇄

너트가 조여지면 볼트 헤드, 와셔 및 백킹 플레이트가 샌드위치 패널의 두께를 통해 압축을 가합니다. 볼트가 강화되지 않은 저밀도 또는 중간 밀도 PVC 폼 코어를 직접 통과하는 경우 조임력이 폼의 압축 강도를 초과할 수 있습니다.

국부적인 압착은 하드웨어 주위에 영구적인 압입, 패널 두께의 손실, 라미네이트 스킨의 안쪽 굽힘, 표면 마감의 균열, 조임력 감소 및 패스너의 점진적인 풀림을 유발할 수 있습니다.

대형 와셔를 사용하면 라미네이트의 더 넓은 영역에 하중을 분산시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 조임력이 여전히 샌드위치 패널의 전체 두께를 통과해야 하기 때문에 와셔만으로는 항상 코어 압착을 방지할 수는 없습니다.

피부와 코어 박리

클리트, 힌지, 레일, 시트 베이스, 장비 마운트 및 기계 기초와 같은 하드웨어에는 인장, 전단, 굽힘 및 진동 하중이 발생할 수 있습니다.

이러한 힘은 패스너 주위의 라미네이트를 구부리고 스킨과 코어 결합에서 박리 응력을 생성할 수 있습니다. 반복적인 하중을 가하면 결국 초기 검사 중에 설치가 안전해 보이더라도 결국 박리가 시작될 수 있습니다.

적절하게 설계된 하드 포인트는 이러한 집중된 하중을 샌드위치 패널의 더 넓은 영역으로 분산시키고 라미네이트와 코어 인터페이스의 응력을 줄입니다.

패스너 주변의 물 유입

복합 샌드위치 패널을 통해 구멍을 뚫으면 보호 라미네이트가 중단되고 내부 코어가 노출됩니다.

구멍이 완전히 밀봉되지 않으면 패스너 틈새, 손상된 밀봉재, 라미네이트의 균열 또는 코어와 피부 경계면을 따라 있는 모세관 경로를 통해 물이 들어갈 수 있습니다.

폐쇄 셀 PVC 폼 코어는 상대적으로 수분 흡수율이 낮습니다. 그럼에도 불구하고 습기는 여전히 손상된 부분, 잘 접착되지 않은 표면, 천공된 채널 및 국소적인 공극을 통해 이동할 수 있습니다. 따라서 해양 샌드위치 패널의 경우 모든 하드웨어 관통부는 적절하게 강화되고 밀봉되어야 합니다.

피로와 진동

설치된 대부분의 하드웨어는 단일 정적 로드 이상을 경험합니다. 보트 부속품, 차량 부품, 접근 해치, 기관실 장비, 태양광 패널 마운트 및 산업 기계는 종종 반복적인 하중과 진동에 노출됩니다.

작은 움직임이라도 패스너 구멍이 점차 커지고, 라미네이트가 손상되고, 실런트 결합이 끊어지고, 볼트 예압이 감소할 수 있습니다. 강화된 인서트 또는 압축 슬리브는 사용 수명 내내 패스너 주변의 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

올바른 강화 방법을 선택하는 방법

모든 관통 볼트 설치에 적합한 단일 보강 방법은 없습니다. 경량 케이블 클립과 데크 장착 견인 지점을 같은 방식으로 강화해서는 안 됩니다.

철근 상세를 선택하기 전에 설계자는 최대 인장, 전단, 압축 및 굽힘 하중을 고려해야 합니다. 또한 하중이 정적인지, 주기적인지, 동적인지, 충격과 관련된 것인지 판단하는 것도 필요합니다.

다른 중요한 요소로는 볼트 직경, 패스너 수, 샌드위치 패널 두께, PVC 폼 밀도, 폼 압축 강도, 적층 두께, 섬유 강화 유형, 백킹 플레이트 치수, 필요한 안전 계수, 작동 온도, 습기 노출 및 패널 반대편에 대한 접근 등이 있습니다.

중요한 하드웨어는 항상 자격을 갖춘 복합재 구조 엔지니어가 설계하거나 검토해야 합니다.

경량 하드웨어를 위한 강화

경량 하드웨어에는 케이블 클립, 내부 트림, 경량 계측기 마운트, 소형 브래킷 및 비구조적 커버가 포함될 수 있습니다.

이러한 용도의 경우, 주변 라미네이트와 PVC 폼 샌드위치 패널이 적합하다면 고밀도 에폭시 화합물로 채워진 대형 구멍이 두께 전체에 걸쳐 충분한 지지력을 제공할 수 있습니다.

중형 하드웨어 강화

중형 부속품에는 경첩, 난간, 해치 하드웨어, 태양광 패널 지지대, 좌석 마운트 및 장비 브래킷이 포함될 수 있습니다.

이러한 설치에는 일반적으로 더 큰 에폭시로 채워진 고리, 접착된 압축 슬리브, 고밀도 PVC 폼 인서트 또는 이러한 강화 방법의 조합이 필요합니다.

고하중 구조 하드웨어 보강재

고하중 하드웨어에는 계류용 클릿, 견인 고리, 체인플레이트, 윈치, 지지대 베이스, 엔진 마운트, 기계 기초, 리프팅 부착물, 구조용 힌지 및 구속 앵커가 포함될 수 있습니다.

이러한 피팅에는 일반적으로 엔지니어링된 하드 포인트, 상당한 백킹 플레이트, 국부 라미네이트 보강 및 견고한 두께 전체 지지가 필요합니다. 에폭시로 채워진 구멍만으로는 이러한 용도에 충분한 하중 분포를 제공하지 못할 수 있습니다.

관통 볼트를 강화하는 일반적인 방법

다양한 강화 방법을 사용할 수 있습니다. PVC 폼 샌드위치 패널 . 올바른 솔루션은 하드웨어 부하, 패널 구성, 제조 단계 및 서비스 환경에 따라 다릅니다.

특대 드릴 앤 필 방법

대형 드릴 앤 필 방법은 기존 구조물에 경량 및 중형 하드웨어를 설치하는 데 널리 사용됩니다. PVC 폼 샌드위치 패널.

최종 패스너 직경보다 큰 구멍이 먼저 패널을 통해 뚫립니다. 그런 다음 노출된 PVC 폼 중 일부를 두 개의 라미네이트 스킨 사이에서 제거합니다. 생성된 공동은 고밀도 구조용 에폭시 화합물로 채워집니다.

화합물이 경화된 후 고체 에폭시 인서트의 중앙을 통해 작은 구멍을 뚫습니다. 경화된 고리는 패스너를 폼에서 분리하고 외부 스킨 사이에 볼트 압축을 전달합니다.

드릴 앤 필 방법의 장점

드릴 앤 필 방법은 패스너 관통부 주위에 밀봉된 장벽을 만들고 PVC 폼 코어가 직접 압축되는 것을 방지합니다.

복합 샌드위치 패널이 제조된 후에 완성할 수 있으며 조립식 인서트가 필요하지 않습니다. 이는 중소형 패스너에 특히 유용하며 패널의 한쪽 면에서만 접근이 가능한 경우에 적용할 수 있습니다.

드릴 앤 필 방법의 한계

이 방법의 효율성은 채워진 고리의 크기, 모양 및 품질에 따라 달라집니다. 부서지기 쉬운 수지로 이루어진 매우 좁은 링은 무거운 하중, 충격 또는 반복적인 하중으로 인해 깨질 수 있습니다.

깔끔한 에폭시 수지는 일반적으로 큰 캐비티를 채우는 데 사용되어서는 안 됩니다. 충전되지 않은 수지 덩어리가 많으면 경화 중에 과도한 열이 발생할 수 있으며 수축되거나 균열이 생길 수 있습니다. 수지 제조업체의 지침에 따라 적합한 고밀도 구조용 필러를 추가해야 합니다.

접착식 압축 슬리브

압축 슬리브는 두 개의 라미네이트 스킨 사이에 접착된 견고한 튜브입니다. 관통 볼트가 슬리브를 통과하므로 조임력이 한 피부에서 다른 피부로 직접 전달됩니다.

적합한 슬리브 재료에는 G10 또는 FR-4 유리섬유 라미네이트 튜브, 인발성형 유리섬유 튜브, 스테인리스강, 보호된 알루미늄, 티타늄 또는 가공된 복합 인서트가 포함될 수 있습니다.

소매 길이는 샌드위치 패널의 마감 두께와 일치해야 합니다. 슬리브가 너무 짧으면 볼트를 조일 때 라미네이트 스킨이 안쪽으로 당겨질 수 있습니다. 슬리브가 너무 길면 하드웨어가 패널을 올바르게 고정하지 못할 수 있습니다.

압축 슬리브를 사용해야 하는 경우

결합된 압축 슬리브는 높은 볼트 예압이 필요할 때, 하드웨어를 제거하고 다시 설치할 때 또는 조인트가 진동에 노출될 때 특히 유용합니다.

압축 슬리브는 치수 안정성이 중요하거나 패스너가 상당한 전단 하중을 견뎌야 하는 경우에도 유용합니다.

해양 응용 분야에서 설계자는 금속 슬리브, 패스너, 탄소 섬유 적층판 및 해수 사이의 갈바닉 부식을 고려해야 합니다. 서로 다른 전도성 물질을 전기적으로 절연해야 할 수도 있습니다.

고밀도 PVC 폼 코어 인서트

표준 밀도 코어 섹션은 하드웨어 영역에서 더 높은 밀도의 PVC 폼 코어로 교체될 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 샌드위치 패널을 제조하는 동안 계획됩니다.

예를 들어 경량 해양 패널은 대부분의 영역에 저밀도 또는 중간 밀도 PVC 폼을 사용할 수 있는 반면, 클리트, 경첩, 레일, 도어 프레임, 기계 마운트 및 기타 부착 지점 주위에는 고밀도 PVC 폼이 설치됩니다.

JLON은 국부적으로 강화된 샌드위치 구조를 위해 다양한 밀도, 두께 및 가공 형식으로 PVC 폼 코어를 공급할 수 있습니다. 요구되는 압축강도, 전단강도, 패널두께, 제조공정, 설계하중 등에 따라 적절한 Grade를 선택해야 합니다.

고밀도 PVC 폼 인서트의 한계

고밀도 PVC 폼 인서트는 국부 압축 및 전단 성능을 향상시키지만 조인트를 무제한 볼트 하중에 자동으로 적합하게 만들지는 않습니다.

설계자는 코어 압축, 코어 전단, 적층 굽힘, 볼트 베어링 응력, 패스너 풀스루, 스킨-코어 결합 및 피로 성능을 평가해야 합니다.

하중이 많이 걸리는 관통 볼트의 경우 고밀도 PVC 폼 인서트가 압축 슬리브, 추가 라미네이트 보강재 및 백킹 플레이트와 결합되는 경우가 많습니다.

솔리드 라미네이트 또는 복합 하드 포인트

표준 PVC 폼 코어 대신 견고한 유리 섬유 라미네이트, G10 플레이트 또는 성형 복합 인서트를 패널에 통합할 수 있습니다.

이는 더 높은 베어링 및 압축 하중을 견딜 수 있는 견고한 로컬 영역을 생성합니다. 인서트는 강성의 급격한 변화를 일으키지 않고 주변 코어 및 라미네이트에 단단히 접착되어야 합니다.

테이퍼형, 계단식 또는 둥근 인서트 형상은 주변 PVC 폼 샌드위치 패널에 응력을 분산시키고 단단한 지점 주변의 균열 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

백킹 플레이트 및 대형 와셔

백킹 플레이트는 볼트 하중을 더 넓은 영역에 분산시키고 라미네이트 스킨의 국부적 굽힘을 줄입니다.

일반적인 백킹 플레이트 재료에는 G10 유리섬유 라미네이트, 스테인레스 스틸, 보호 알루미늄, 두꺼운 유리섬유 라미네이트 및 특수 목적으로 설계된 복합 플레이트가 포함됩니다.

백킹 플레이트는 두께 전체 코어 보강의 필요성을 대체하지 않습니다. 표준 밀도 폼이 스킨 사이에 직접 남아 있는 경우 볼트를 조이면 여전히 코어가 부서질 수 있습니다. 백킹 플레이트와 코어 인서트는 동일한 하중 전달 시스템의 일부로 취급되어야 합니다.

백킹 플레이트의 모서리는 일반적으로 둥글어야 합니다. 모서리가 뾰족하면 응력이 집중될 수 있기 때문입니다. 또한 플레이트는 예상 하중 하에서 굽힘을 견딜 수 있을 만큼 충분히 두껍고 단단해야 합니다.

드릴 앤 필 방법을 사용한 단계별 설치

다음 절차에서는 관통 볼트 관통을 강화하는 일반적인 방법을 설명합니다. 특정 용도에 맞게 정확한 캐비티 치수, 재료 및 설치 절차를 결정해야 합니다.

1단계: 하드웨어 위치 식별

하드웨어의 최종 위치를 확인하고 샌드위치 패널의 양쪽을 검사합니다.

볼트 헤드, 너트, 와셔, 백킹 플레이트, 실런트 및 설치 도구를 위한 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 숨겨진 배선, 파이프, 탱크, 구조 보강재 또는 기존 인서트를 통한 드릴링을 피하십시오.

2단계: 필요한 보강 직경 결정

강화된 영역은 예상되는 하드웨어 부하를 주변 샌드위치 구조로 전달할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다.

비교적 작은 크기의 구멍은 경량 하드웨어에 적합할 수 있습니다. 하중이 많이 걸리는 피팅에는 훨씬 더 큰 강화 영역이 필요합니다.

필요한 보강 직경은 구조 계산과 인서트, 라미네이트 스킨, 접착제 본드 및 PVC 폼 코어의 허용 응력을 기반으로 해야 합니다. 볼트 직경만 보고 선택해서는 안 됩니다.

3단계: 특대형 구멍 뚫기

날카롭고 적합한 절단 도구를 사용하여 샌드위치 패널에 깨끗한 구멍을 뚫습니다.

라미네이트가 찢어지거나 쪼개지거나 박리되지 않도록 드릴을 주의 깊게 제어하십시오. 가능하다면 패널의 출구 쪽을 지지하십시오. 계속하기 전에 드릴링 먼지, 느슨한 섬유 및 손상된 재료를 제거하십시오.

4단계: 구멍 주변의 추가 폼 제거

구부러진 못, 갈고리 도구, 작은 회전식 커터 또는 특수 제작된 코어 제거 도구를 사용하여 두 스킨 사이에서 PVC 폼을 제거합니다.

목적은 외부 라미네이트 스킨을 대부분 그대로 유지하면서 환형 공동을 생성하는 것입니다. 느슨한 폼 입자를 모두 제거하고 캐비티에 손상되거나 제대로 접착되지 않은 재료가 있는지 검사하십시오.

내부 접착 표면 준비

나머지 표면은 깨끗하고 건조하며 접착에 적합해야 합니다. 오염, 습기, 느슨한 폼, 드릴링 먼지로 인해 강화 인서트의 강도가 저하됩니다.

패널이 물에 노출된 경우 에폭시 충전재를 추가하기 전에 적절하게 건조시키십시오.

5단계: 구멍 바닥 밀봉

분리 테이프나 다른 적절한 장벽을 사용하여 구멍의 한쪽을 임시로 막습니다.

임시 씰은 누출 없이 에폭시 화합물을 지지해야 합니다. 수직 또는 머리 위 설치의 경우 적절한 점도의 화합물을 사용하거나 제어된 단계에서 충전 작업을 완료하십시오.

6단계: 구조용 에폭시 화합물로 공동 채우기

적절한 고밀도 구조용 필러와 결합된 호환 가능한 에폭시 수지를 사용하십시오.

화합물은 과도한 배수나 침전을 방지할 수 있을 만큼 충분히 두껍게 유지하면서 공동을 채울 수 있을 만큼 충분히 흘러야 합니다. 갇힌 공기를 최소화하려면 재료를 조심스럽게 주입하거나 배치하십시오.

에폭시 화합물은 두 라미네이트 스킨 모두에 접촉하고 제거된 코어 영역을 완전히 채워야 합니다.

발열 반응 제어

다량의 에폭시는 경화 중에 극도로 뜨거워질 수 있습니다. 과도한 발열은 PVC 폼 코어를 손상시키거나, 라미네이트를 왜곡하거나, 접착력을 약화시키거나, 경화된 인서트에 균열을 일으킬 수 있습니다.

승인된 구조적 충진 시스템, 적절한 배치 크기 및 수지 제조업체가 권장하는 경화 조건을 사용하십시오. 대형 하드 포인트는 단계적으로 충전하거나 조립식 솔리드 인서트를 사용하여 제조해야 할 수도 있습니다.

7단계: 인서트가 완전히 경화되도록 허용

에폭시 인서트가 필요한 경화 조건에 도달할 때까지 최종 패스너 구멍을 뚫지 마십시오.

경화 기간 내내 정확한 온도와 습도를 유지하십시오. 최소 경화 시간, 사후 경화 및 가공에 관한 에폭시 공급업체의 지침을 따르십시오.

8단계: 최종 패스너 구멍 뚫기

경화된 인서트의 중심을 표시하고 필요한 패스너 직경에 맞게 최종 구멍을 뚫습니다.

최종 보어는 견고한 보강재로 완전히 둘러싸여야 합니다. 완성된 구멍을 검사하여 PVC 폼이 노출되지 않았는지, 눈에 띄는 보이드, 균열 또는 불완전한 결합이 없는지 확인합니다.

9단계: 하드웨어 건식 장착

실란트 없이 볼트, 와셔, 백킹 플레이트, 너트를 조립합니다.

하드웨어가 올바르게 정렬되어 있고 패널에 평평하게 놓여 있는지 확인하십시오. 최종 설치를 완료하기 전에 표면의 불규칙성을 수정하십시오.

10단계: 호환 가능한 실란트 바르기

패스너 주변과 하드웨어 베이스 아래에 해양 등급 또는 용도에 적합한 실런트를 바르십시오.

실런트는 라미네이트, 표면 마감, 패스너 재료 및 작동 환경과 호환되어야 합니다. 필요한 경우 향후 유지 관리를 허용하면서 물 유입을 방지해야 합니다.

실런트는 구조적 보강의 대체재로 사용되어서는 안 됩니다.

11단계: 패스너를 올바르게 조이세요

볼트를 서서히 균일하게 조이십시오.

과도한 토크는 라미네이트를 손상시키거나 백킹 플레이트를 변형시키거나 실란트를 너무 많이 짜내거나 강화된 인서트에 과도한 응력을 가할 수 있습니다.

구조용 조인트의 경우 지정된 조임 토크 및 설치 절차를 따르십시오. 하드웨어 또는 실런트 제조업체에서 권장하는 경우 실런트가 경화된 후 패스너를 다시 확인하십시오.

패널 제조 중 고부하 하드웨어 설치

강화된 하드웨어 영역을 생성하는 가장 신뢰할 수 있는 시간은 일반적으로 PVC 폼 샌드위치 패널을 제조하는 동안입니다.

모든 하드 포인트 위치를 미리 계획하십시오.

패널 도면은 모든 고부하 하드웨어 위치를 명확하게 식별해야 합니다.

설계 정보에는 인서트 재료, 인서트 치수, PVC 폼 밀도, 국부 라미네이트 보강재, 패스너 유형, 백킹 플레이트 요구 사항, 밀봉 방법 및 설치 절차를 지정해야 합니다.

사전 계획을 세우면 강화 구역 외부에서 실수로 드릴링을 할 위험이 줄어듭니다.

코어 인서트 준비 및 접착

표준 PVC 폼 코어를 정확하게 절단하여 고밀도 폼, G10, 솔리드 라미네이트 또는 기타 구조용 인서트를 수용합니다.

인서트는 주변 코어를 제자리에서 벗어나게 하지 않고 올바르게 맞아야 합니다. 호환되는 구조용 접착제를 사용하여 접착하고 틈새를 조심스럽게 메우십시오.

수지가 풍부한 넓은 영역, 채워지지 않은 틈, 지지되지 않는 라미네이트 부분을 피하십시오.

국부 적층 강화재 추가

인서트 위와 주변에 추가 유리 섬유 또는 탄소 섬유 층이 필요할 수 있습니다.

보강재는 집중된 하드웨어 부하를 메인 패널 스킨에 점차적으로 분산시켜야 합니다. 국소 라미네이트 패치는 충분히 겹쳐서 단단한 지점을 넘어 확장되어야 합니다.

강화 섬유의 방향은 예상되는 하중 방향과 일치해야 합니다.

완성된 하드 포인트 위치 기록

라미네이팅, 페어링, 페인팅 또는 젤코트 도포 후에 딱딱한 부분을 찾기가 어려울 수 있습니다.

모든 인서트의 위치와 치수를 정확하게 기록하십시오. 생산 도면, 드릴링 템플릿, 측정, 사진 또는 적절한 비파괴 검사 방법을 사용하면 강화된 영역을 통해 최종 구멍을 뚫는 데 도움이 될 수 있습니다.

피해야 할 일반적인 설치 실수

표준 밀도 PVC 폼을 통해 직접 볼트 설치

이는 부서진 코어, 느슨한 하드웨어 및 손상된 라미네이트 스킨의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.

큰 와셔는 표면 압력을 줄일 수 있지만 두 스킨 사이에 견고한 지지력을 제공하지는 않습니다.

깔끔한 에폭시 수지만을 사용

충전되지 않은 에폭시 수지는 경화 중에 캐비티에서 배수되거나 수축되거나 균열되거나 과도한 열이 발생할 수 있습니다.

필요한 캐비티 크기 및 사용 하중에 적합한 고밀도 필러가 포함된 구조용 에폭시 화합물을 사용하십시오.

강화된 면적을 너무 작게 만들기

경화된 에폭시의 얇은 링은 구멍의 바로 가장자리를 밀봉할 수 있지만 하드웨어 부하를 효과적으로 분산시키지 못할 수 있습니다.

철근 직경은 실제 피팅 하중, 볼트 예압, 적층 용량 및 코어 특성을 반영해야 합니다.

느슨한 코어 재료 제거 실패

느슨한 입자, 손상된 폼, 먼지, 제대로 준비되지 않은 표면은 약한 접착력과 내부 공극을 생성할 수 있습니다.

구조용 충진재를 추가하기 전에 캐비티를 철저히 청소하고 건조시켜야 합니다.

패널 뒷면 무시

강력한 코어 인서트는 소형 와셔, 유연한 백킹 플레이트, 손상된 라미네이트 또는 반대편의 불충분한 보강을 보완할 수 없습니다.

샌드위치패널(판넬)의 양면이 접합부 디자인에 포함되어야 합니다.

볼트를 과도하게 조이는 행위

조임 토크가 높다고 해서 항상 더 강한 조인트가 생성되는 것은 아닙니다.

과도한 토크는 라미네이트 스킨을 손상시키고, 부적절한 인서트를 찌그러뜨리고, 백킹 플레이트를 구부리거나, 실런트를 너무 많이 짜낼 수 있습니다.

구조적 강도를 위해 실런트에 따라 다름

실런트는 주로 누출을 방지하고 제한된 움직임을 수용하기 위해 사용됩니다.

구조용 접착제, 압축 슬리브, 강화 코어 인서트 또는 백킹 플레이트를 대체하는 것으로 취급해서는 안 됩니다.

향후 유지 관리 무시

볼트로 고정된 하드웨어는 결국 검사, 제거, 조이거나 교체해야 할 수도 있습니다.

보강 디테일은 반복적인 서비스 작업 후에도 안정적이고 방수 상태를 유지해야 합니다.

강화된 하드웨어의 점검 및 유지보수

볼트 관통형 하드웨어는 특히 해양, 해상, 운송 및 진동이 심한 응용 분야에서 정기적으로 검사해야 합니다.

경고 표시에는 하드웨어 주변의 함몰된 라미네이트, 균열된 겔코트 또는 페인트, 헐거운 패스너, 물 얼룩, 부식, 밀봉재 손상, 부하 시 움직임, 피팅 주변의 비정상적인 부드러움 또는 소리가 포함됩니다.

손상이 발견되면 하드웨어를 제거하고 라미네이트, 강화 인서트, 폼 코어, 접착 본드 및 백킹 플레이트를 검사합니다.

단순히 느슨한 볼트를 조이면 문제가 일시적으로 숨겨지고 PVC 폼 샌드위치 패널이 추가로 손상될 수 있습니다.

강화 샌드위치 패널용 JLON PVC 폼 코어 선택

JLON은 해양, UAV, 풍력 에너지, 운송 및 산업용 복합 응용 분야에 PVC 폼 코어 소재를 공급합니다.

필요한 샌드위치 패널 성능 및 제조 방법에 따라 다양한 밀도, 두께 및 처리 형식을 선택할 수 있습니다.

사용 가능한 처리 옵션에는 일반 PVC 폼 시트, 천공 폼, 홈이 있는 폼, 이중 컷 폼, 스크림 뒷면 블록, 윤곽이 있는 폼, 맞춤형 가공 부품 및 고밀도 로컬 인서트가 포함될 수 있습니다.

JLON PVC 폼 코어는 핸드 레이업, 진공 주입 및 폐쇄형 금형 가공을 포함한 복합 제조 공정에 적합합니다. DNV 인증 PVC 폼 코어 옵션은 관련 해양 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

PVC 폼 코어 선택에 필요한 정보

JLON에 PVC 폼 코어 권장 사항을 요청할 때 고객은 의도된 응용 분야와 구성 요소 유형, 패널 치수, 필요한 폼 두께, 목표 밀도 및 라미네이트 구성을 제공해야 합니다.

고객은 또한 수지 시스템, 제조 공정, 작동 온도, 패스너 치수, 하드웨어 유형, 예상 하중, 필수 인증 및 강화 영역 도면에 대한 정보를 제공해야 합니다.

JLON 팀은 고객이 적합한 PVC 폼 코어 등급, 밀도, 두께 및 가공 형식을 평가하도록 도울 수 있습니다. 최종 구조 및 하드웨어 설계는 고객의 자격을 갖춘 엔지니어가 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

관통 볼트를 PVC 폼 코어를 통해 직접 설치할 수 있습니까?

관통 볼트는 일반적으로 의미 있는 클램핑 또는 구조적 하중을 적용할 때 표준 밀도 PVC 폼을 통해 직접 설치해서는 안 됩니다.

패스너 주위의 폼은 일반적으로 교체되거나 내하중 인서트로 둘러싸여야 합니다.

PVC 폼 분쇄를 방지하기 위해 대형 와셔가 충분합니까?

대형 와셔는 라미네이트 외판에 가해지는 국부적 압력을 줄여주지만 두 외피 사이에 견고한 지지력을 생성하지는 않습니다.

코어 인서트, 에폭시로 채워진 고리 또는 압축 슬리브가 여전히 필요할 수 있습니다.

볼트 구멍을 강화하기 위해 에폭시를 사용할 수 있습니까?

예. 적합한 구조용 에폭시 화합물로 채워진 대형 공동은 볼트 관통부를 강화하고 밀봉하는 일반적인 방법입니다.

보강된 영역의 크기와 구성은 예상 하중에 적합해야 합니다.

하드웨어 주위에 고밀도 PVC 폼을 사용해야 합니까?

고밀도 PVC 폼 코어는 국부 압축 및 전단 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

고하중 하드웨어의 경우 견고한 인서트, 압축 슬리브, 추가 라미네이트 레이어 및 적절한 크기의 백킹 플레이트와 결합해야 할 수도 있습니다.

계류 클리트 또는 견인 지점에 가장 적합한 보강재는 무엇입니까?

계류 클릿과 견인 지점은 높고 종종 동적 하중을 경험합니다.

이러한 피팅에는 일반적으로 엔지니어링된 하드 포인트, 국부 라미네이트 강화, 상당한 백킹 플레이트, 견고한 두께 관통 지지 및 완전히 밀봉된 패스너 관통이 필요합니다.

최종 보강 세부 사항은 자격을 갖춘 해양 구조 엔지니어가 검토해야 합니다.

결론

관통 볼트와 하드웨어는 PVC 폼 샌드위치 패널의 구조적 세부 사항으로 취급되어야 합니다.

표준 밀도 폼을 통해 직접 드릴링하면 코어 분쇄, 하드웨어 느슨해짐, 라미네이트 박리 및 물 유입이 발생할 수 있습니다.

하중에 따라 적합한 보강재에는 에폭시 충전 고리, 접합 압축 슬리브, 고밀도 PVC 폼 코어 인서트, 견고한 복합 하드 포인트, 추가 라미네이트 보강재 및 적절한 크기의 백킹 플레이트가 포함될 수 있습니다.

올바른 재료 선택과 신중한 설치를 통해 피팅 하중이 스킨을 통해 주변 샌드위치 구조로 안전하게 전달될 수 있습니다.

까다로운 해양 및 산업 응용 분야의 경우 강화된 하드 포인트는 나중에 추가하기보다는 완전한 복합 구조의 일부로 설계되어야 합니다.

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